在即将过去的采暖季中，济南有4台燃煤锅炉安装了“洗澡”设备，相比之前，一个供暖季能省煤约9000吨、减排二氧化硫约86吨……18日，燃煤锅炉节能减排技术研讨会在济南召开，研讨和推广关于喷淋换热烟气余热回收等相关技术。会上，济南热电作为该技术全国唯一率先使用方，将其安装在北郊热电厂燃煤锅炉系统后取得显著效果。
系统研发团队相关负责人，中国工程院院士、清华大学教授江亿介绍，这两个塔里面均装有喷淋设备，“所有的高温烟气都是通过喷淋降温，减少污染物排放，最后进入烟囱排向大气。”他解释，喷淋水经过高温烟气后，收集了烟气余热，温度会升高，可以继续循环供热。
据北郊热电厂副厂长董玉峰介绍，该系统在即将过去的整个供暖季运行期间，通过喷淋换热器中热源水对烟气的洗涤，进一步降低了污染物的排放浓度。该系统减排二氧化硫约86吨、氮氧化物约18吨、二氧化碳约16800吨。一辆排量为1.6的私家车一年行驶1万公里，排放二氧化碳约2.7吨。该系统减排的二氧化碳量相当于6200余辆1.6排量私家车全年排放总和。该系统在洗涤过程中回收了烟气中冷凝下来的凝结水，每小时回收水量约15吨，作为锅炉冲灰水或脱硫塔补水加以利用，全年节水5.6万吨。
截至目前，在排放烟气中回收的余热量已累计约17万GJ（热能单位）。“项目投运后，实现了节能、环保、节水等多重效果。这些余热量可新增供热面积约35万平方米。”董玉峰说，这项系统在国内燃煤锅炉史上尚属首次应用，在世界上也是首例。
“这个工程总共投资了2880万元，供暖季共回收余热约17万GJ，相当于一台20吨级的燃煤锅炉的供暖量，平均一天节省400余吨煤，全季节省约9000吨。”董玉峰说。
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