控制系统：
本系列锅炉配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀。
燃烧器采用自动燃烧器，外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
给水泵采用CR型，实现锅炉自动给水。
同时，本系列锅炉锅炉具有以下安全保护措施及应注意事项：
1、锅炉具有下列功能的连锁装置：
全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；
燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；
2、燃烧器装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测和熄火报警及熄火保护装置，燃气压力超限及欠压报警和保护调节装置、燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等安全保护装置，以确保燃烧器的安全运行。
3、本系列锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护功能,锅炉运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用，连锁保护装置的电源应可靠。
4、锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TS 0001-2012《锅炉安全技术监察规程》要求进行，以防发生事故。
5、停炉时必须切断燃料供应。
就是WNS蒸汽锅炉。
WNS蒸汽锅炉指的是全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式内燃全湿背，高效螺纹烟管，配有完善的保温外包设计，锅炉热效率高达85%以上，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的优异品质。
1、先进的蒸汽锅炉全自动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。锅炉功能完备，保护齐全，操作简单，安全可靠，具有自我诊断功能。锅炉运行中一旦出现异常现象就自动中断燃烧，发出声光报警。
2、锅炉燃烧器由世界知名制造商供应，按照控制器指令自动燃烧、停止，的程控器拥有多项安全保护，性能安全稳定，维修率低。
3、立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用成本。
4、卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。
5、本锅炉严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求，进行设计、制造、监检，确保锅炉品质优良，达到能耗低、热效率高、压力稳定、供气量足、经济使用。
6、锅炉的炉胆空间大，储存的蒸汽多，适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置，满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔，便于对炉胆内部进行清理，使维修、养护极为方便。
7、锅炉安全设有多级联锁保护：压力开关保护（高于设定压力自动停机并报警）、低水位保护（锅炉本体内水位低于警戒水位，自动切断电源并报警）、安全阀保护（锅炉压力超过工作压力，自动泄气降压），确保锅炉在各种工况下万无一失，安全到家。
8、有机组合的机电一体化外观，精巧新颖、结构紧凑、少占空间，方便运输、安装。
9、采用新型隔热保温材料和优质白色彩钢板包装，重量较轻，保温性能好，美观大方，不易锈蚀。
10吨小型热水锅炉

    

一、蒸汽锅炉水处理不合格会导致的结果是：1、结垢；2、腐蚀；
二、结垢与腐蚀的后果是：
①腐蚀使金属构件破损；锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。结果这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属强度显著降低。因此严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物（主要是铁的氧化物），被锅水带到锅炉受热面后，容易与其它杂质生成水垢。当水垢含铁时，传热效果更差。例如，含8％铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失，相当于4mm厚的其他成份的水垢。
③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件迅速损坏。尤其对燃油锅炉，金属腐蚀产物的危害更大。

    

10吨小型热水锅炉
a) 基本安全知识：
1. 锅炉房管理及操作人员应熟悉消防及其他安全知识。承压锅炉的操作人员应经培训取得司炉工操作证才允许上岗。非工作人员不得入内。
2. 常压锅炉严禁堵通大气孔或切断通大气功能的管道，锅炉不得带压运行；
3. 严禁在锅炉水位低于规定值，或锅炉出现明显异常，或锅炉出现故障而未排除，或出现影响锅炉安全运行的其它情况时开机运行；
4. 严禁锅炉处于手动控制时无人监管；
5. 严禁在有结冰可能时，锅炉贮水；
6. 锅炉发生超温、超高或超低水位采取措施而无法解决时应立即停炉；锅炉安全附件（安全阀、压力表、水位计）应始终保持良好状态，一旦出现故障必须立即排除，严禁在其失灵或不正常时继续运行；
7. 锅炉一般情况下每班应排污一次，排污应在较高水位时进行，排污量一般控制在蒸发量的3~5%左右。

    

通电试运行：
系统经专业技术人员检查无误后，方可通电进行调试。
a、 系统有“自动”和“手动”两种工作状况，调试时应先选用“手动”模式，将控制柜上的选择开关旋至“手动”档；
b、 合上电源、电源指示灯、相关仪表都应有指示或显示；
c、 根据实际运行要求，在仪表上设定相关参数：如温度上限、温度下限、温度极限、压力极限等；
d、 采用“点动”方式启动循环水泵，观察泵的转向是否正确，若反向运转，则切断电源，倒接电机电源接线至转向正确；
e、 手动运行正常后，则将“选择开关”拨到“自动”档，让系统自动运行，观察系统运行是否正常，各仪表是非工作正常；
f、 若出现异常情况，按下电控柜面板上的“急停”按钮，可无条件切断系统运行，检修后再按此按钮，系统将自动恢复运行；
、 试运转正常后，连续观察系统运行24小时，仔细观察是否有异常现象，若无异常，锅炉可正式投入使用；
h、 系统运行过程中可通过检测或观察仪表的有关数据判断锅炉的工作情况；
i、 连续运行8小时，仔细检查锅炉运行情况，评估锅炉是否达到设计要求。
调试前的检查工作：
1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足锅炉总容量的要求。
2. 锅炉房检查：锅炉房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易燃易爆物品，室内照明良好。
3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；
4. 锅炉本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；
5. 控制柜与锅炉连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；
6. 管道系统检查：管道连接正确，无泄漏现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；
7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。