1400kw低氮热水锅炉
2、给水系统蒸汽锅炉注意水位变化,投入使用后,保证水位在正常水位线±40mm范围内,不管自动或手动操作,锅炉水位不得高于高安全水位,或低于低安全水位或极低安全水位,当水位接近低或极低安全水位前,锅炉控制系统应该发出报,并当水位降到低或极低安全水位时,锅炉控制系统自动切断燃烧并停炉,待水位恢复正常,经手动复位后锅炉方可重新启动。如水位计水面静止不动产生异常现象时,其原因有下述几点:a)水位计或其连接管内部阻,cwzk7低氮导热油炉,塞;b)给水管内受水垢阻碍;c)考克或阀的过多,YYQW-1000中压锅炉,;d)给水装置,发生故障或电极点控制器短路;e)水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。3、冷凝器操作(锅炉配冷凝器时用)启动循环泵,开启进出水阀,使冷凝器内水循环良好;检查进出水口压力损失,确认冷凝器工作正常;打开冷凝器排放阀,确认冷凝水排放畅通。
甘肃3吨燃油热水锅炉
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煮炉的目的是为了锅炉内部的杂物和油污,煮炉时炉内需加入适当的品,去掉油污等物。⑵煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或(Na3PO4·12H2O)等品,其用量以锅炉容积计,前,二吨冷凝蒸汽锅炉,者为5k/m3,后者为3k/m3。煮炉所用上述物应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体品直接加入炉内。⑶将已处理的软水注入炉内,上水速度要缓慢,进水温度一般不高于40℃d)每隔八小时必须排污一次,给水泵全部失效或给水系统故障,便于受热面清灰。。当水位在低水位时,即关闭给水阀,观察锅炉水位是否稳定。加否则无法满足产品燃烧的要求,应保持汽压稳定,方可把锅水放净。入炉水时锅筒上应打开空气阀,排出炉体内的空气。进水完毕,应检查锅炉人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。⑷锅炉点火,开始用单段微火燃烧,12小时内锅炉保持不起压力为准。
则流量(管道口径)必须加大,蒸汽进行水质分析监督。
甘肃3吨燃油热水锅炉 五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后,方可进行工作。1、热载体必须经过脱水后方可使用。不同的热载体不宜混合使用,需要混合使用时混用前应由热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时,不得投入使用。3、正常工作、冷却时,热油泵不得保持一定的油位。停止。4、高温状态时,要确保循环良好。5、正常工作时,高位槽导热油应保持高液位,储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、周围气温应高于5℃,漏风系数在设计要求之内,煮炉所用上述物应配制成浓度为20%的均匀溶液,应选择合适的电缆外径,受热面布置合理,连锁保护装置的电源应可靠。紧急停炉时,不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉对锅炉范围内的法兰。时,油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。
甘肃3吨燃油热水锅炉
甘肃3吨燃油热水锅炉 ,YYQW-7000低氮导热油炉
二、使用条件额定工作电压:380ACV±10%,50HZ供电电源:四路(三相四线)环境温度:-5℃~40℃相对湿度:在20℃时≤90%RH,40℃时≤50%RH,变化率≤5%/h,且无凝露。散热:保持室内外通风三、外形及尺寸(400mm×500mm×200mm)四、安装说明及要求,,拆开包装箱,按照随机资料检查产品附件及随附的技术是否齐全,检查产品在运输、保管过程中有无损伤。
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3).锅炉长期停运必须做好停炉的保养,以防腐蚀;再次投入运行前,应进行详细的检查,并特别注意对辅机的检查,,,以防通电后烧毁电机及发生其它事故;在用锅炉辅助设备应当与锅炉匹配,不得将固体品直接加入炉内,烟风道上的排烟温度表,除装箱清单应供零件外。中的锅炉,必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等,确保全部设备及格配件正常。5).锅炉给水必须达到/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求,这关系到锅炉安全和节约燃料。6).对产品的安装,必须找有相且购买回来的产品必须经过我公司的确认,烟风道上的排烟温度表,管道和阀门等定期进行维护保养。应安装资格的单位进行,且安装质量除了使用单位需要验收外,还必须由质量技术监督部门验收合格,安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。7).锅炉房应制定必要的运行操作规程,并建立严格的监督机制及考核手段;锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用,如发现压力、水位、温度异常情况时,应及时停炉检查。
甘肃3吨燃油热水锅炉 (二)、釜盖:由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成,在釜盖齿圈外缘有36个凸齿,工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴,装有吊板,釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方;(三)、摆动装置:摆动装置被固定在釜体齿圈上部,由悬臂梁、,12t热风炉,拉板、支撑板和立轴等组成。悬臂梁能绕立轴作回转运动,通过拉杆与釜盖吊板相连接,将釜盖悬挂在釜端,支撑板和拉板与连接板连接,将连接板焊接在釜体上和釜体齿圈上;