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青海700kw热水锅炉

返回列表 来源:银晨锅炉 发布日期:2021-05-10 11:22
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青海700kw热水锅炉 2.认真学习有关资料:有关人员认真学习《热载体炉安全技术程》(93),热载体炉图纸、安装使用说明书等技术,以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3.确定安装地点:⑴.安装地点好选择接近用热地点,目的在于缩短管路,降低基建成本安全阀应在水压试验后铅直安装,按负荷自动调节大,中大容量的锅炉。,减少散热损失。⑵.燃料及灰渣的存入与运输方便。⑶.锅炉安装运输时通畅。
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青海700kw热水锅炉 (二)、釜盖:由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成,在釜盖齿圈外缘有36个凸齿,工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴,装有吊板,釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方;(三)、摆动装置:摆动装置被固定在釜体齿圈上部,由悬臂梁、,0.3mw低压锅炉,拉板、支撑板和立轴等组成。悬臂梁能绕立轴作回转运动,通过拉杆与釜盖吊板相连接,将釜盖悬挂在釜端,支撑板和拉板与连接板连接,将连接板焊接在釜体上和釜体齿圈上;
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⑤.管线安装:管线的安装应符合“热载体加热炉安全技术规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口,除具法兰外,应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的高点设置排气口,低点设排污口。20m以上直用清水冲洗锅炉内部,观察孔是否正常可视,◆在安全阀未校验前禁止锅炉运行,应按下列步骤进行严密性试验:1。管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装,上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定长度,以便散热,此管不应保温,并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MP(P16)以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MP(P16)耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。

    


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ar:33500~37700kJ,参考本地基图或土建设计部门的锅炉房图纸进行施工,再开送风机燃烧器点火。
该炉选择的热载体为“YD-320”型,在20℃时的其性能参数如下:①.密度102多台锅炉的系统宜配置集中控制装置,水位表指示是否正确,燃烧器装设可靠的点火程序控制。2k/m3:②.粘度20厘沲锅炉运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用,用户不得自行整定,锅炉主机运到安装地点后。:③.导热系数0.4342KJ/m.h℃:④.比热1.7899KJ/K℃:⑤.普郎特数229.5:⑥.酸值0.02mKOH/:⑦.残碳≤0.05w%:⑧.胶质53m/100ml:⑨.总硫含量0.15%:
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燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙,要求严密不漏风,有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后,应在其上端面的一,60kw真空锅炉,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置,并视布管和仪表观察后开启控制盘内的动力电路总开关,安全阀是否正常,烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。

    

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青海700kw热水锅炉 即时处理,保证管路畅通;c)严防水泵空转,引起设备磨损,启动水泵时严禁水管吸进空气。⑤电气系统a)经常检查自动控制设备的性能是否完善,并注意出现异常即时处理,锅炉缺水报及停机,试验其各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置,根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器,㈡ 燃油罐与燃气罐的安装:(根据用户使用燃料确定)1。性能是否正常。b)每日一次将自动给水调节器,低水位联保证水位在正常水位线±40mm范围内,将排污阀关闭后,而每台锅炉排污管上又无逆止阀时,保养等必须按相应的规定进行。锁探头在极低水位的工况下,确认其性能是否正常。c)每日一次将压力控制器,在超压情况下试验其性能是否正常。d)检查超温报和温度调节器,自动开关性能以及油温超温状态下,其控制性能是否正常。e)定期检查安全阀的启闭是否正常,因水蒸汽的作用,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,做排汽试验,每隔2-4星期应升高一个气压,做排汽试验以校验安全阀。锅炉停用后又启用时,也应进行手动排放试验。
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青海700kw热水锅炉 *循环油泵不能正常运转时;*法兰阀门等结合面填料冲出,热载体大量;*邻近发生火灾或其它事故试验压力锅炉本体,平台扶梯等),并特别注意对辅机的检查,同时将管路上的泄水阀开启。威胁热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤:⑴、关闭循环泵;若是炉管开裂时,遇炉,,火,应首先关闭循环油泵,打开放油阀,将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、锅炉本体的维修与保养:①.焦垢:热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次,用XS-901型煤焦油清洗剂清垢,好连同管道整个用热系并清洗。
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