60kw低氮导油炉
中国700kw液化气热水锅炉 ◇如出现以下问题,应由用户承担相关费用:①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏使用条件◇环境温度:0~45℃◇大气水压试验合格,daozheli,如需要吊车起吊就位时,锅炉的经济运行说明锅炉在安装及运行期间应注意以下各点:(1)锅炉给水及炉水的检测锅炉的给水和炉水水质应符合,检查期间压力应保持不变。压力:86~106Kp◇相对湿度:<90%(无结露)◇额定电源电压:220VAC,频率:50Hz◇电源电压范围:额定值的85%~110%
中国700kw液化气热水锅炉
产品基本要求:
1).对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2)、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备,如果用户不需要我公司提供,则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求,如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的,本公司概不负责;如用户需要自己配套其它设备的,必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买,且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3).锅炉长期停运必须做好停炉的保养,以防腐蚀;再次投入运行前,应进行详细的检查,并特别注意对辅机的检查,以防通电后烧毁电机及发生其它事故;在用中的锅炉,必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等,确保全部设备及格配件正常。
5).锅炉给水必须达到/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求,这关系到锅炉安全和节约燃料。
6).对产品的安装,必须找有相应安装资格的单位进行,且安装质量除了使用单位需要验收外,还必须由质量技术监督部门验收合格,安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。
中国700kw液化气热水锅炉
试验压力锅炉本体,根据用户使用燃料不同按设计院提供的锅炉房系统图安装燃气系统或燃油系统,给水泵全部失效或给水系统故障。
中国700kw液化气热水锅炉 2、技术准备:组织有关人员熟悉全套锅炉图纸、技术资料。依据现行有关规程、规范、技术标准,编制施工方案、各项计划、工艺规程及技术措施等。3、确定安装地点:安装地点应符合TS0001-2012《锅应检查锅炉人孔盖,以减少流动阻力,排污率低于5%。炉安全技术规程》、50041-2008《锅炉房设计规范》及《锅炉节能技术监督管理规程》关于锅炉房布置的要求。4、地基准备:地基图仅供用户及土建部门参考,基础施工具体情况按当地土质而定,参考本地基图或土建设计部门的锅炉房图纸进行施工,浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土,预留各种部分地脚螺栓孔。5、设备验收:设备验收的注意事项:⑵开箱时要选择合适的开箱工具,不要用力过猛,以免损坏箱内设备;⑵清点时应根据我公司提供的出厂清单,核实设备零部件名称、型号、规格和数量,随机附,5600kw导油炉,件、备件、附属资料,以及出厂合格证和其它技术文件是否齐全;⑶设备的转动和滑动部件,在防锈油未前不得转动和滑动,检查时应油脂;⑷设备开箱时,要注意环境条件,如风、雪、雨等天气;⑸ 对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管,锅炉主机等,应垫以方木,防止受潮腐蚀;⑹ 锅炉大件在卸车时,如需要吊车起吊就位时,应考虑起重设备的起吊能力(按有关规定)。
中国700kw液化气热水锅炉 ,YYQW-2400低氮导油炉
中国700kw液化气热水锅炉 烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常,发现问题应立即降低或减慢升温速度,查明原因并采取相应措施后,才能继续进行升温。一般情况下,额定热功率小于1.4MW的小型炉,连续烘炉时间为1~3天,额定热功率为1.5MW以上,0.1mw小型锅炉,的大型炉,连续烘炉时间为3~7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度,适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%,可认为烘炉合格。
中国700kw液化气热水锅炉 ,10.5mw低氮热水锅炉
中国700kw液化气热水锅炉 式中:T—导热油的许可使用温度。T,5600kw导热油炉,1—用热设备所需要导热油的高工作温度:由用户按用热设备的要求确定。ΔT,3.5mw热风炉,—载体炉介质出口温度与用热设备介质进口温度之差:按供热管线长度和管线保温效果确定。C—储备系数:考虑介质长期使用和品质变化留有余地,一般取30~50℃左右。2、导热油需要量的确定导热油少需要量的确定按下式计算:
防止事故的发生,压力表刻度盘上应划出红线,压力表连通阀,能较好的与火焰形状相适应。
中国700kw液化气热水锅炉 3、水位计要每天打开清洗阀冲洗一次,时刻保持水位清晰。4、安全阀每天扳动一次,以防生锈失灵。5、蒸汽发生器停止运行时间较长时,应切断电源,并做好保养工作:(1)、干法保养:停炉后放出炉水,将炉内污垢冲洗干净,用燃烧,3500kw低氮蒸汽锅炉,器微火将蒸汽发生器内烘干(燃烧时间不可太长,以免损坏设备),然后将蒸汽发生器内气体全部排净后,把所有管道阀门关闭,每三个月检查设备一次。