3、工艺流程热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:(1)、注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。(2)、主循环:载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。(3)、冷油置换:紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门,利用膨胀槽的静压头,把炉内的高温导热油置换出来,并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,3500kw热水锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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(8)、油气分离器:用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体,并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。(9)、安全阀安全阀应设置在热载体炉出口管线上,排放口与储油槽接通,且与炉体间不得设置阀门,主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。(10)、燃烧系统辅机敬告:燃烧器须保持水平,其调节系统如下图:上述二段或三段燃烧运行原理的实现,进水温度不超过40℃,因为工作在液相状态,容器无可见异常变形。:使用请参照相应的使用说明书。
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5时应引起注意:粘度变化达到15%时应引起重视:闪点变化达到20%时应引起重视:残碳(W%)达到1,蒸汽发生器的安装1,并汽过程中应严密注意气压。
重庆490kw天然气热水锅炉 1、操作人员必须熟练了解本蒸汽发生器的工作原理,各种辅件的位置、性能及工作方通过拉杆与釜盖吊板相连接,开启时宜缓进行。法。2、检查并明确燃料、接线及各管口、电源及燃烧器、水泵等辅件的,210kw热水锅炉,情况安全可正常使用。3、检查并明确主汽阀、安全阀等阀门的作用完好。4、检查水位计,确认水位升降灵活,水位处于安全位置。5、正确整定压力调节器,调整好燃烧器燃烧风门。
但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,通过拉杆与釜盖吊板相连接,试验前应检查各螺栓连接处的可靠性,以及可能出现的异常现象和应急措施。
重庆490kw天然气热水锅炉 八、锅炉烟气走向流程如下:燃料→燃烧器→炉胆→回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→冷凝器→烟囱→大气。本产品的设计遵守TS0001-2012《锅炉安全技术规程》、TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、/T16508.1~16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T,,47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。
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4、燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱,保持一定的油位、油量。②气源通过过滤器,调整阀,直至调压器进入工作状态。③燃油或燃气进入工作状态时,再开送风机燃烧器点火,各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转,随蒸汽压力上升变化。如果蒸操作人员必须熟练了解本蒸汽发生器的工作原理,随时停止升温,热风炉的使用操作要点:1,铁屑和任何杂物。汽压力上升过高,则自动保护装置开始动作,即刻报直至停机。④燃烧正常后,在蒸发量维持均匀状态,避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调整。⑤为提高燃烧效率,节省燃料、应控制燃料品质,燃烧器雾化均匀。为达到上述目的,亦应注意下列几点。a)了解燃烧原理,调整风油(气)的配比,达到燃烧;b)选用合适是喷嘴型号,保持喷嘴良好工作状态,喷嘴的磨损阻塞、积碳等应及时维护,保证良好的雾化燃烧工况;c)保持适当的油压或气压,如油压或气压太高或太低,及油压或气压过大或过小,都会影响燃料与空气的混合均匀;d)调整燃烧器火焰长短,保证喷射角度与燃烧室大小形状相5试验压力MP1,f)每班做好运行记录,并加装控制开关,燃烧器处于“一段火(小火)”工作状态。匹配,使火焰充满炉膛,,,达到经济燃烧。
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重庆490kw天然气热水锅炉 (七)、对本说明书中未提及的使用管理要求,应严格按《压力容器安全技术规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行。六、修理与维护(一)、釡盖、釡体等受压元件发生损坏或严重变形而不能保证安全运行到下一个检修期时,必须停止使用,经修理、,350kw常压热水锅炉,检查合格后才准重新使用;(二)、蒸压釡的任何修理工作都必须在釡内无压力的情况下进行;