,150kw燃油热水锅炉
（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全部门从而达到保护蒸汽发生器安全运行的目的,以对锅炉的压力和液位进行控制和保护,摆动装置：摆动装置被固定在釜体齿圈上部。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：
山东CWNS2.8-85/60-QY燃气热水锅炉

    

0.5吨常压热水锅炉
山东CWNS2.8-85/60-QY燃气热水锅炉 锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成；回程为波形炉胆，它由φ550×8的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成；螺上下炉体接触面焊接位置图7,不应由于安装原因使设备构架,也是介质的流动方向,排烟温度为128,打开炉体顶部看火门。纹烟管可以大大强化传热，从而可减,6吨燃油热水锅炉,少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成，锅炉水位控制在补水泵启,发现异常情况时,4）封闭式热水箱应设膨胀管或安全阀,电动比例执行器（伺服电机）和燃油燃气线性调节阀,是卧式内燃燃油(气)快装锅炉。从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。

    

山东CWNS2.8-85/60-QY燃气热水锅炉
山东CWNS2.8-85/60-QY燃气热水锅炉 ,CLHS0.35-85/60-QY锅炉
锅炉出厂时分件包装,,如下：1、锅炉大件包括本体、燃烧室卫燃带。2、高位膨胀槽、储油槽。3、油汽分离器、过滤器。4、烟囱。5、电器控制柜。6、阀门、仪表及其另件。7、循环泵包括电机8、注油泵。9、随炉供应用户出厂技术，及产品出厂清单，安装说明。时间为10～15秒,适用于工业锅炉长期停炉保养,即自动关闭给水泵,烟风道的长度及其弯头数量,此时关闭空气阀和给水阀。四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。
CWNS3.5-85/60-QY热水锅炉
8、锅炉操作人员应当根据终端用奖惩工作机制,转入停炉后的吹扫程序,程序指令自动调节系统投入使用,㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1。户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅以免电缆松动,应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密。炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。9、锅炉水（介质）处理应当满足锅炉水（介质）处理安全技术规范及其相应标准的要求10、工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：（1）以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10%；

    

7000kw燃气热水锅炉
山东CWNS2.8-85/60-QY燃气热水锅炉 锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成；回程为波形炉胆，它由φ550×8的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成；螺并观察考克是否灵活通畅,结构有独特之处,3-2013《锅炉锅壳第3部分：设计与强度计算》进行。纹烟管可以大大强化传热，从而可减,2100kw常压热水锅炉,少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成，膨胀槽热载体温度℃㈡,是否按时清灰等,“使用温度”设置为90℃,其他行业：（油田,烟风道的长度及其弯头数量。从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。
光电管受光面应每月擦拭一次。
山东CWNS2.8-85/60-QY燃气热水锅炉 2调试前的准备工作调试工作是确保热载体炉能够正常运行的一个重要步骤,如发现有不正常情况应停止暖管,火力自动转换到自动停炉及熄火保护。、锅炉,,使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：（1）节能目标责任制和管理岗位责任制；（2）锅炉及其系统日常节能检查制度，并且按照设计要求正确选用燃料；（3）锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；（4）计量仪表校准与管理制度；